Termografía aplicada a la inspección de refractarios industriales

En JHS SAS realizamos inspección por termografía infrarroja para refractarios y equipos térmicos (hornos, calderas, reactores y ductos calientes), enfocada en detectar puntos calientes, pérdida de aislamiento, fugas térmicas y zonas críticas sin detener el proceso productivo.

Hornos de cemento Refractarios Detección de puntos calientes Servicio en Colombia

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¿Por qué la termografía es clave en refractarios?

Hecho operativo en hornos (p. ej., hornos de cemento): a medida que el deterioro del refractario se vuelve más crítico, la temperatura interna del equipo tiende a igualarse con la temperatura externa del casco. Esto suele indicar pérdida de aislamiento y un aumento del riesgo operativo y estructural.

Lo que ayuda a prevenir

Paradas no programadas por sobrecalentamientos o degradación térmica.
Daños al casco metálico por transferencia de calor anormal.
Pérdida de eficiencia energética (aumento de consumo por fuga térmica).
Riesgos HSE asociados a superficies externas a alta temperatura.

Aplicaciones típicas

Hornos de cemento y calcinación: detección de “hot spots” y zonas de desgaste del refractario.
Calderas, ductos, ciclones, precalentadores y equipos térmicos en operación.
Identificación de zonas con pérdida de aislamiento y gradientes anómalos de temperatura.
Seguimiento de tendencia: comparación de campañas para priorizar mantenimiento.

$Inspección termográfica en refractarios industriales: mapa térmico con puntos calientes$

Ejemplo 1: patrón térmico y zonas críticas.

$Termografía infrarroja en horno con refractario para detectar pérdida de aislamiento$

Ejemplo 2: identificación de pérdida de aislamiento.

$Análisis térmico de refractarios por termografía infrarroja en operación$

Ejemplo 3: análisis de puntos calientes sin detener proceso.

Metodología de inspección (entregable orientado a mantenimiento)

Levantamiento térmico por zonas / cuadrantes del equipo.
Identificación de anomalías: puntos calientes, franjas de fuga térmica, gradientes anómalos.
Clasificación de severidad (priorización de intervención según criticidad).
Informe con evidencias (termogramas), interpretación y recomendaciones.
Opcional: comparativo contra campañas anteriores (tendencia).

Buenas prácticas

Inspección sin contacto y sin detener el proceso (cuando es viable y seguro).
Registro de condiciones operativas para interpretar correctamente las temperaturas.
Recomendaciones accionables para mantenimiento y operación.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿La termografía reemplaza la inspección interna del refractario?

No. La termografía es una técnica externa que ayuda a detectar anomalías térmicas y priorizar mantenimiento. La confirmación final puede requerir inspección interna o intervención programada.

¿Se puede hacer con el equipo en operación?

En muchos casos sí, y esa es una gran ventaja: detectar problemas sin parar. Depende del acceso, seguridad, condiciones del proceso y permisos del cliente.

¿Qué entregan al final?

Informe con termogramas, zonas críticas, interpretación, severidad, recomendaciones y priorización para mantenimiento.

Contacto

Ciudad: Bogotá (cobertura nacional según proyecto)
WhatsApp: 316 872 6521

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